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塑料薄膜表面的应用特点
时间:2010-10-23 10:22 作者:春季塑料瓶 点击:

  塑料薄膜的内外表面应当具有良好的滑爽性,以确保其在高速自动灌装机上能够顺利地进行.因此,薄膜的内外表面摩擦系数一般要求在0.2-0.4之间,且外/外摩擦系数>内/内摩擦系数.薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽剂来实现的.滑爽剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺,或高分子无机合成物.要根据设备,生产工艺,灌装要求,外界环境,内容物和保质期要求等调整滑爽剂用量,建议原料PE采用不含滑爽剂的粒子.另外,滑爽剂的种类选择非常重要,这将影响到奶膜的异味问题.由于在灌装过程中塑料薄膜要受到来自自动灌装机的机械拉力的作用,要求薄膜必须具有足够的拉伸强度,防止在自动灌装机拉力作用下变形或被拉断.在薄膜配方中可选用拉伸强度较好的LLDPE或者HDPE来提升拉伸强度.牛奶膜的滑爽剂添加量必须严格控制,在能保证自动灌装的前提下不能过多,过多的滑爽剂迁移到薄膜表面会影响到薄膜的印刷适性,降低油墨的附着牢度和热封强度.
    塑料薄膜自动包装最担心的就是漏封,虚封,粘刀等导致破袋问题,灌装速度越快热封要求越高.优良的热封性能应包括:高的热封强度,保证封口在运输过程中不会破损;高的热粘强度,保证薄膜在热切断灌装时封口的完好性;宽的热封温度范围,保证因外界因素引起的一定温度范围内正常封合;良好的封断性,保证薄膜在热切断时,能够顺利切断无拉丝粘刀现象;一定的封口抗污染性,保证封口在有夹杂物时仍具有一定的热封强度.在薄膜配方中添加一定比例的LLDPE和MLLDPE对提高热封性能有较大帮助,但含量过高会影响切断效果.

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